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使用超声波点焊机容易出现哪些焊接问题?

超声波焊接是目前一种新型的焊接方法。与传统的焊接方法相比,超声波点焊机具有速度快、精度高、强度高等优点。但在使用过程中要注意使用和操作,否则容易出现焊接质量问题。使用超声波点焊机时容易出现哪些焊接问题?

1、焊接效果不一致

造成这种情况的主要原因是:添加剂配比不正确、材料质量差、注射模磨削。解决这一问题的方法是正确确定添加剂的配比,使用好的材料,并在焊接前用超声波点焊机检查注塑模具。

2、非焊接表面损伤

产生这种现象的原因是超声波的集中损伤抬升与塑料与焊接接头的接触面不重合。解决这一问题的方法是在相应的位置对焊接接头进行修复,以避免间隙,并对接触面进行修复,使塑料与焊接接头重合。

3、焊接不足

其主要原因是塑料零件的输入能量太小。解决这一问题的方法有:增加焊接时间或气压,增加振幅,使用大功率辅助杆,使用大功率锤。

四、过度融合

当塑件输入能量过大时,可通过减少焊接时间或压力、减小振幅、使用低功率二次棒、使用低功率焊机来解决焊接过度的现象。

5、塑料件的起断

其原因是塑料件本身易碎,超声波的振幅过大。解决办法是加厚塑料件,降低超声振幅,并使用低功率二次棒。 

6、塑件穿孔

造成这种现象的原因是焊接时间太长,超声波振幅太小,超声波损伤集中。解决这一问题的方法是缩短焊接时间,提高焊接振幅,采用大功率焊接机,加厚塑件。当焊接出现问题时,首先要找出问题所在,找出问题的原因,然后有针对性地采取措施加以处理,做到事半功倍。 

以上是超声波点焊机在使用过程中容易出现的焊接质量问题。如有问题,应根据具体情况采取相应的处理措施,以改善焊接情况。


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